傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排與煤有相對運動。當(dāng)活動爐排向后下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。松原大鱗片爐排這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利于燃燒。因此做的比一般鍋爐要高。(1) 水平往復(fù)爐排的優(yōu)點:1 )爐體高度比傾斜式往復(fù)爐排爐低 , 鍋爐房空間可縮小 ;2) 煤層均衡松動前進 , 元風(fēng)口、火口 , 穿過煤層的風(fēng)速比較均勻 , 飛灰量顯著減少 ;3) 煤層呈波浪式 , 其表面積比爐排水平表面積大 30% ~50%, 故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩 ,大鱗片爐排廠家 使飛灰?guī)С?量比鏈條爐排減少約 10%;4)由于爐排著火性能好和燃燒效率高 , 因此 , 爐膛溫度高 , 燃燒比較充分 , 飛灰含炭量低。(2) 水平往復(fù)爐排的缺點 1) 爐排片的使用壽命低 , 特別是燃燒結(jié)焦性強和灰渣熔化溫度低的煤種時 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 嚴(yán)重影響爐排 通風(fēng)冷卻 , 導(dǎo)致爐排片過熱變形和磨損加劇 ;2) 漏煤量一般比鏈條爐排偏大。
爐排片一般為條狀或板狀,靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣,所以操作勞動強度大,燃燒經(jīng)濟效果也差,只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。松原大鱗片爐排移動式爐排:有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身;而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條,使?fàn)t排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。大鱗片爐排廠家煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動,煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運行可靠,燃燒穩(wěn)定,燃料適應(yīng)性廣,廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。往復(fù)式爐排:由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運動的活動爐排片組成,分階梯式和水平式兩種?;顒訝t排片的往復(fù)運動將煤層逐步推向后部燃燒,因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。
一般常規(guī)檢查:1、 為確保安全閥、壓力表正常工作,必須定期進行校核;2、減少急劇負荷的變化。3、保持氣壓,水位正常范圍運行;4、 每班對給水爐水蒸汽進行化學(xué)分板監(jiān)督;5、保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;6、設(shè)有的自動控制裝置,應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整,以保證機組能正常。松原大鱗片爐排蒸汽被動爐排片本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容:1、每天一次進行水位計的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示;2、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏;3、檢查油料中是否混水;蒸汽被動爐排片循回檢查各表計的指示,顯示的數(shù)據(jù)是否正常;4、專業(yè)大鱗片爐排對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度,潤滑油位,是否正常;5、每班做好運行記錄,建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。
鏈條爐排是工業(yè)鍋的中應(yīng)用最多的一種機械化燃燒設(shè)備,但具有一定的煤種適應(yīng)范圍。鏈條爐排的燃燒方式為移動火床燃燒, 燃料著火條件為“有限著火”。燃料通過加煤斗進入爐排,隨著爐排的移動進,人爐內(nèi)開始其燃燒過程,燃盡的煤渣隨著爐排的移動在爐排尾部被排放至出渣井。松原大鱗片爐排 因此與往復(fù)爐、振動爐、沸騰爐相比,鏈條爐排對煤種品位要求較高。大鱗片爐排廠家機械拋煤爐基本屬于無限著火的層燃爐排,對煤質(zhì)適應(yīng)范圍就相對較寬。鏈條爐排鍋爐,是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤,配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng),并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上,進入爐膛燃燒后,火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過后煙箱進入省煤器,然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。