1、由于爐排之間的空隙小，故鱗片式爐排的通風(fēng)截面比較小，約為5%一7%。因此，鱗片式爐排結(jié)構(gòu)漏煤量小，僅為0.15%一0.2%，故亦稱它為不漏煤式鏈條爐排。2、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有自清灰能力。當(dāng)爐排處于工作行程時(shí)，爐排片依次疊壓成魚鱗狀，鱗片式爐排就因此而得名。遼陽懸臂式往復(fù)爐排當(dāng)行進(jìn)到后軸.爐排翻轉(zhuǎn)180℃以后，爐排由于自重而依次翻轉(zhuǎn)，倒掛在夾板上，殘留于通風(fēng)縫中的灰渣就掉了下來。鱗片式爐排的這一特點(diǎn)也能幫助爐排片得到良好的冷卻。3、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的鏈條具有一定的自調(diào)能力。由于鱗片式爐排是采用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯(lián)而成鏈狀軟性結(jié)構(gòu)，即使軸上幾個(gè)鏈輪之間齒形略有不齊時(shí)，鏈條能夠自動(dòng)調(diào)整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。懸臂式往復(fù)爐排維修另外，這種爐排檢修比較方便，在鍋爐運(yùn)行中亦能更換爐排片。4、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的工作條件得到改善。由于鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開的，主動(dòng)鏈條位于爐排片的下面，不與熾熱的火床層接觸，使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使?fàn)t排的工作條件大為改善。5、鱗片式爐排的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配工作量大。另外，由于鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)是軟性結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)爐排寬度較大時(shí)，可能會(huì)因?yàn)轺[片受熱變形過大而發(fā)生成組爐排片脫落或卡住故障。6、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)一般適用于10t/h以上的中、大容量的工業(yè)鍋爐。上述三種鏈條爐排，一般都是用于層燃爐上，但拋煤機(jī)爐(半懸浮燃燒)亦采用鏈條爐排，通常稱為倒轉(zhuǎn)爐排。無論是順轉(zhuǎn)或是倒轉(zhuǎn)爐排，其主動(dòng)軸一般都放在溫度較低的一端，保護(hù)軸承不致過熱燒壞。因此。順轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是前軸，倒轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是后軸。

灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。遼陽懸臂式往復(fù)爐排傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí) , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風(fēng) , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開煤斗后再 經(jīng)過推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。專業(yè)懸臂式往復(fù)爐排傾斜往復(fù)爐排爐和鏈條爐一樣 , 為使煤順利著火和加強(qiáng) 爐內(nèi)氣體混合 , 也需要布置爐拱。針對往復(fù)爐排的具體情況 ,一般可采用較為簡單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時(shí) , 有的不 設(shè)低而長的后拱 , 而用中拱或中隔墻來配合前拱 , 幫助新煤 著火。中拱或中隔墻 , 可以是完全豎直的 , 也 可以是下部豎直 , 上部前傾。燒煙煤時(shí)常用豎直的后隔墻 , 有 的還設(shè)擋渣拱 , 即在后墻上伸出一段小拱 , 向燃盡區(qū)輻射熱 量 , 使灰渣充分燃盡。

往復(fù)爐排適合燒劣質(zhì)煤或柴，對煤的粒度要求不嚴(yán)格。而鏈條爐排適合燒優(yōu)質(zhì)煤，同時(shí)對沒的粒度有一定的要求。往復(fù)爐排是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種小型機(jī)械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點(diǎn)。鏈條爐排一般是兩條(當(dāng)爐排很寬時(shí)，可裝置多條)，由裝在前軸(主動(dòng)軸)上的鏈輪帶動(dòng)。遼陽懸臂式往復(fù)爐排橫梁式爐排的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)剛性大，爐排片受熱不受力，而橫梁和鏈條受力不受熱，比較安全耐用;爐排面積可以較大，阻力小而風(fēng)量分布均勻;運(yùn)行中漏煤、漏風(fēng)量少。鏈條爐排使用注意事項(xiàng)：1、正常燃燒時(shí)，開啟看火門前要保證引風(fēng)機(jī)開啟。投煤時(shí)將煤從投煤門投在上爐排上，煤層厚度要保持在15---20厘米，如煤層上部已著紅火，應(yīng)投煤將紅火部分壓住。2、嚴(yán)禁在下爐排加煤，以防冒黑煙，當(dāng)下層爐排燃煤堆積較多，又要繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，將下層爐排已燃燒完的灰渣清除并保留火底。3、下爐排煤層的來源：一部分是有上爐排的間隙自由落下，一部分是為穩(wěn)定下爐排的燃燒鉤落的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下爐排上火勢輕微時(shí)，可用捅條順著爐排管間隙將紅煤從上爐排捅下，保證下爐排火層穩(wěn)定燃燒。4、當(dāng)鏈條爐排鍋爐燒沫煤時(shí)，專業(yè)懸臂式往復(fù)爐排應(yīng)在打好火底的情況下，將沫煤拌水10---15%，以防漏落，不同煤種的燃燒快慢漏落情況都不一樣。要注意摸索通風(fēng)，加煤規(guī)律。

目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條爐排，在安裝時(shí)應(yīng)注意主動(dòng)爐排片與鏈來輪嚙合是否良好，且兩側(cè)主動(dòng)滬排片與側(cè)密封塊及側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4㎜，但源在爐排的安裝或運(yùn)行時(shí)，由于爐排片一單邊傾斜等多種因素會(huì)造成爐排卡住的故障。遼陽懸臂式往復(fù)爐排一般常見爐排百卡住的原因:(1)爐排兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，爐排單邊跑偏。(2)鏈條與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重。(3)爐排上有金屬物或釘子、電焊條度頭等堅(jiān)硬物，使?fàn)t片被卡。(4)鏈輪軸承缺油、出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。(5)結(jié)焦塊過大，增加爐排轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。(6)爐排片過緊，造成爐排頭部拱起而引起卡住。懸臂式往復(fù)爐排維修處理時(shí)，應(yīng)將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離，切知斷電源，判斷被卡住的原因然后再對癥處理。如爐排跑偏可調(diào)整前后軸的平行度;爐片道損壞應(yīng)進(jìn)行同類型爐片更換;清除爐排上的金屬異物;及時(shí)向油杯注油，并隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1、鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運(yùn)行管理都比較方便。2、由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風(fēng)截面是一般的16%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。3、輕型鏈帶式爐排長時(shí)期運(yùn)行后，圓鋼拉桿極易變形，同時(shí)爐排片較薄、強(qiáng)度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時(shí)互相配合不良;主動(dòng)軸上的鏈輪直接和主動(dòng)爐排片楔合，使主動(dòng)爐排片在熱應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，容易折斷，專業(yè)懸臂式往復(fù)爐排折斷后更換比較困難。4、容量較小的鍋爐，大多數(shù)采用輕型鏈帶式爐排。遼陽懸臂式往復(fù)爐排它只適用于10t/h以下的鍋爐應(yīng)用。5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問題，我國很多地區(qū)研制了大塊爐排片，其結(jié)構(gòu)就是把原來分為多片的爐排片合起來鑄成一塊。在這基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)，研制了帶活絡(luò)芯片型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。

鏈條爐排卡住的原因及處理方法是什么：目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條爐排，在安裝時(shí)應(yīng)注意主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合是否良來好，且兩側(cè)主動(dòng)滬排片與側(cè)密封塊及側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4㎜，但在爐排的安裝或運(yùn)行時(shí)，由于爐排片一單邊傾斜等多種因素會(huì)造成爐排卡住的故障。遼陽懸臂式往復(fù)爐排 一般常見爐排卡住的原因: (1)爐排兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，源爐排單邊跑偏。 (2)鏈條與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重。 (3)爐排上有金屬物或釘子、電焊條頭等堅(jiān)硬物，使?fàn)t片被卡。 (4)鏈輪軸承缺油、出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。 (5)結(jié)焦塊過大，增加爐排轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。 (6)爐排片過緊，造成爐排頭部拱起而引起卡住。 懸臂式往復(fù)爐排維修處理時(shí)，應(yīng)將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離，切斷電源，判斷被卡住的原因然后再對癥處理。 如爐排跑偏可調(diào)整前后軸的平行度;爐片損壞應(yīng)進(jìn)行同類型爐片更換;清除爐排上的金屬異物;及時(shí)向油杯注油，并隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)。