鏈條爐排安裝時(shí)按下面的安裝順序進(jìn)行。墻板鏈條：前、后軸滾筒軸—爐排片—檔渣器，下導(dǎo)軌風(fēng)室。墻板安裝：墻板和下導(dǎo)軌安裝前，首先要對土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，預(yù)埋件應(yīng)齊全，位置符合要求。大慶上煤機(jī)在安裝前按鍋爐的基準(zhǔn)線劃出爐排前后軸的中心線，放出墻板線。在此同時(shí)安裝導(dǎo)軌及托輪，安裝后應(yīng)用乳膠管水平儀找水平，當(dāng)檢查合格后，進(jìn)行灌漿固定。當(dāng)墻板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，開始安裝墻板及橫梁，墻板及其構(gòu)件是整個(gè)爐排的骨架，是爐排安裝好壞的基礎(chǔ)，要安裝時(shí)要仔細(xì)地進(jìn)行調(diào)整。上煤機(jī)廠墻板的垂直度及距離調(diào)整合格后，應(yīng)安裝灰門及風(fēng)室擋板，擋板與灰門框及橫梁連接應(yīng)嚴(yán)密，焊接要牢靠，安裝上部導(dǎo)軌時(shí)間距要符合圖紙要求，墻板安裝好后，水平度和各允差標(biāo)準(zhǔn)。前鏈軸、后滾筒軸的安裝：安裝前、后軸時(shí)，應(yīng)按廠方提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定，要留出前、后軸的軸頸與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。要調(diào)好兩軸的標(biāo)高及二軸間的平行度，找正二軸平行度時(shí)，要仔細(xì)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)上要求，若二軸平行度找正不好，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排就易發(fā)生跑偏事故。

煤層與整個(gè)爐排面接觸 , 而鏈條不直接受熱 , 運(yùn)行安全可靠 ; 爐排間隙甚小 , 漏煤很少 ; 爐排片較薄 , 冷卻條件好 , 能夠不停爐更換 ; 由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu) , 當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí) , 能自行調(diào)整其松緊度 , 保持啃合良好。大慶上煤機(jī)缺點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多 , 該爐排比鏈帶式爐排約高 30%; 當(dāng)爐排較寬時(shí) , 爐排片容易脫落或卡住。在目前的引進(jìn)技術(shù)中 , 采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備 , 基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進(jìn)國外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線 , 爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高 , 不但減少漏煤 , 而且減少運(yùn)行故障率。 鏈條爐排的著火條件較差。專業(yè)上煤機(jī)煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 。

針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時(shí)每段爐排驅(qū)動(dòng)可以獨(dú)立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。大慶上煤機(jī)每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會(huì)從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會(huì)被燒損。上煤機(jī)廠爐排結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進(jìn)行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時(shí)所需要的準(zhǔn)確性。

傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn) , 是爐排與煤有相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)爐排向后下方推動(dòng)時(shí) , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動(dòng)爐排向前上方返回時(shí) , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進(jìn)行加熱。大慶上煤機(jī)這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動(dòng)過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時(shí)煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動(dòng)與平整 , 有利于燃燒。因此做的比一般鍋爐要高。(1) 水平往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)：1 ）爐體高度比傾斜式往復(fù)爐排爐低 , 鍋爐房空間可縮小 ;2) 煤層均衡松動(dòng)前進(jìn) , 元風(fēng)口、火口 , 穿過煤層的風(fēng)速比較均勻 , 飛灰量顯著減少 ;3) 煤層呈波浪式 , 其表面積比爐排水平表面積大 30% ~50%, 故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩 ,上煤機(jī)廠 使飛灰?guī)С?量比鏈條爐排減少約 10%;4）由于爐排著火性能好和燃燒效率高 , 因此 , 爐膛溫度高 , 燃燒比較充分 , 飛灰含炭量低。(2) 水平往復(fù)爐排的缺點(diǎn) 1) 爐排片的使用壽命低 , 特別是燃燒結(jié)焦性強(qiáng)和灰渣熔化溫度低的煤種時(shí) , 由于焦炭熔融粘成一片 , 嚴(yán)重影響爐排 通風(fēng)冷卻 , 導(dǎo)致爐排片過熱變形和磨損加劇 ;2) 漏煤量一般比鏈條爐排偏大。

爐排的可調(diào)張緊裝置 爐排的可調(diào)張緊裝置，一般是爐排前軸的軸承做成可移動(dòng)的，用絲桿調(diào)節(jié)前后移動(dòng)。調(diào)整螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。它的主要作用是調(diào)整爐排的松緊程度和爐排前、后軸的平行度。為了不使?fàn)t排在運(yùn)行時(shí)拱起，爐排必須有一定的張緊度；爐排因安裝或運(yùn)行時(shí)受各種因素的影響，爐排跑偏時(shí)，進(jìn)行爐排前、后軸的調(diào)整，保證爐排安全穩(wěn)定運(yùn)行。大慶上煤機(jī) 橫梁式、鱗片式爐排還需要依靠自重張緊。 二、擋渣裝置 擋渣裝置的主要作用有兩個(gè)：一是為了不使?fàn)t渣落入后軸處翻開著的爐排片之間和延長爐渣在爐排上的逗留時(shí)間，便于爐渣燃盡，即“擋渣”作用；二是為了防止鍋爐尾部渣井處的漏風(fēng)，提高鍋爐的熱效率。 上煤機(jī)廠鏈條爐排上常用擋渣裝置有兩種： 1、老鷹鐵。它位于鏈條爐排末端即將轉(zhuǎn)彎處，形如鷹嘴，鑄鐵制成，因而得名。它具有上述的第一個(gè)作用，但不能阻止尾部漏風(fēng)，因此其熱效率較差。由于它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，又不易出故障，故得到了廣泛的應(yīng)用。2、擋渣擺。 擋渣擺安裝于鏈條爐排尾部上方，它具有上述擋渣裝置兩個(gè)作用。因此能提高鍋爐效率。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當(dāng)時(shí)，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時(shí)維修工作量大。因此，它的應(yīng)用不如老鷹鐵廣泛。

鏈條爐排是工業(yè)鍋的中應(yīng)用最多的一種機(jī)械化燃燒設(shè)備，但具有一定的煤種適應(yīng)范圍。鏈條爐排的燃燒方式為移動(dòng)火床燃燒， 燃料著火條件為“有限著火”。燃料通過加煤斗進(jìn)入爐排，隨著爐排的移動(dòng)進(jìn)，人爐內(nèi)開始其燃燒過程，燃盡的煤渣隨著爐排的移動(dòng)在爐排尾部被排放至出渣井。大慶上煤機(jī) 因此與往復(fù)爐、振動(dòng)爐、沸騰爐相比，鏈條爐排對煤種品位要求較高。上煤機(jī)廠機(jī)械拋煤爐基本屬于無限著火的層燃爐排，對煤質(zhì)適應(yīng)范圍就相對較寬。鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。