1、水分:煤中適當(dāng)?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起,使漏煤和飛灰減少。另外,水分蒸發(fā)可使煤層松動(dòng),加大煤粒間的間隙,通風(fēng)阻力隨之減小,有利于通風(fēng),起到強(qiáng)化燃燒的作用。不利的一面是不利于煤的著火,還會使煙氣體積增加,使排煙熱損失增加。對于在細(xì)粉較多且易粘結(jié)的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分,不但有利于燃燒,提高鍋爐效率,還可減輕煤層的結(jié)焦。2、灰分:灰分增加可使燃燒成分減少,發(fā)熱量降低,不利于煤的著火和燃燒。過多的灰渣會阻礙焦炭與空氣的接觸,也就是阻礙了焦炭的燃燒,增加了燃燒時(shí)間,最后導(dǎo)致不完全燃燒損失增加。通化生物質(zhì)爐排燃燒過程中,由于還原作用而產(chǎn)生大量的還原氣體,主要是CO,它能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵,使原有的灰熔點(diǎn)降低,這就容易在爐排上結(jié)焦,影響爐排的正常工作,嚴(yán)重時(shí)會使?fàn)t排片過熱變形和燒壞。生物質(zhì)爐排廠反之,灰分太少,灰渣層太薄,也可能使?fàn)t排片過熱。3、揮發(fā)分:一般來講,揮發(fā)分含量越高,越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低,著火困難,在爐排長度有限情況下,燃燒和燃盡的時(shí)間就相對減少 ,機(jī)械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時(shí),對于爐膛容積熱負(fù)荷較高的鍋爐,由于爐膛容積相對較小,易增加化學(xué)未完全燃燒損失。4、熱值:熱值較低時(shí),鍋爐的出力和效率都會降低。當(dāng)燃用熱值較低的煤的時(shí)候,燃煤量就要加大,爐排速度和煤層厚度就要相應(yīng)提高,這將不利于燃料的著火和燃盡。5、粘結(jié)性強(qiáng)的煤:粘結(jié)性強(qiáng)的煤在爐內(nèi)受到高溫輻射,表面軟化熔融,形成板狀結(jié)焦,使通風(fēng)不利,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致燃燒無法連續(xù)進(jìn)行。6、煤的顆粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得結(jié)實(shí),水蒸氣不易散發(fā)出來,熱量也不容易傳到煤層深處,著火就困難。并且火床層的阻力增加易產(chǎn)生火口。
渦流檢測 :渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí),進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流),渦流會產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場,使線圈中的原磁場有部分減少,從而引起線圈阻抗的變化。通化生物質(zhì)爐排如果鑄件表面存在缺陷,則渦流的電特征會發(fā)生畸變,從而檢測出缺陷的存在,渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀,一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度,另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。專業(yè)生物質(zhì)爐排 磁粉檢測:磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場,磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí),磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場,當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí),磁粉被吸住,這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷,對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來,為此,操作時(shí)需要不斷改變磁化方向,以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。
一般常規(guī)檢查:1、 為確保安全閥、壓力表正常工作,必須定期進(jìn)行校核;2、減少急劇負(fù)荷的變化。3、保持氣壓,水位正常范圍運(yùn)行;4、 每班對給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分板監(jiān)督;5、保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;6、設(shè)有的自動(dòng)控制裝置,應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整,以保證機(jī)組能正常。通化生物質(zhì)爐排蒸汽被動(dòng)爐排片本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容:1、每天一次進(jìn)行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示;2、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏;3、檢查油料中是否混水;蒸汽被動(dòng)爐排片循回檢查各表計(jì)的指示,顯示的數(shù)據(jù)是否正常;4、專業(yè)生物質(zhì)爐排對轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度,潤滑油位,是否正常;5、每班做好運(yùn)行記錄,建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。
它在工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定,獲得了廣泛的應(yīng)用。 鏈條爐排有下列三種結(jié)構(gòu)形式 1.橫梁式爐排 橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。 其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi),橫梁固定在傳動(dòng)鏈條上。通化生物質(zhì)爐排傳動(dòng)鏈條一般是兩條(當(dāng)爐排很寬時(shí),可裝置多條),由裝在前軸(主動(dòng)軸)上的鏈輪帶動(dòng)。 橫梁式爐排的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)剛性大,爐排片受熱不受力,而橫梁和鏈條受力不受熱,比較安全耐用;爐排面積可以較大,阻力小而風(fēng)量分布均勻;運(yùn)行中漏煤、漏風(fēng)量少。缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)笨重,金屬耗量多,約是鏈帶式爐排的2.7倍;制造和安裝要求高;受熱不均時(shí),橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。 2.鱗片式爐排 鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量10~60t/h的鍋爐。其爐排面通常由4~12根互相平行的鏈條(類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu))組成。每根鏈條用鋤栓將若干個(gè)由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起。生物質(zhì)爐排廠爐排片通過夾板組裝在鏈條上,前后交疊,相互緊貼,呈魚鱗狀。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后,便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來,倒掛在夾板上,能自動(dòng)清除灰渣,并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間,用拉桿與套管相連,使鏈條之間的距離保持不變。 鱗片式爐排的優(yōu)點(diǎn)是:煤層與整個(gè)爐排面接觸,而鏈條不直接受熱,運(yùn)行安全可靠;爐排間隙甚小,漏煤很少;爐排片較薄,冷卻條件好,能夠不停爐更換;由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu),當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí),能自行調(diào)整其松緊度,保持啃合良好。缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多,該爐排比鏈帶式爐排約高30%;當(dāng)爐排較寬時(shí),爐排片容易脫落或卡住。